傳統(tǒng)意義上的蝶閥是一種簡單的且關(guān)閉不嚴(yán)的擋板閥，通常用于水管路系統(tǒng)中作為流量調(diào)節(jié)和阻尼用。近十幾年來，蝶閥制造技術(shù)發(fā)展迅速，在美、日、德、法等發(fā)達(dá)國家，蝶閥的使用非常廣泛，其使用品種也在不斷擴大，并向高溫、高壓、大口徑、密封閥、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性以及一閥多功能的方向發(fā)展，其密封性及安全可靠性均達(dá)到了較高的水平，并已部分地取代了截止閥、閘閥和球閥。傳統(tǒng)意義上的蝶閥已不復(fù)存在。因此，蝶閥廣泛應(yīng)用于給水、油品、燃?xì)獾裙苈贰?/p>
2-62 什么是旋塞閥？特點是什么？常用在哪里？
答：旋塞閥利用閥件內(nèi)所插的中央穿孔的錐形栓塞的控制啟閉的閥件，稱為旋塞閥。旋塞閥的結(jié)構(gòu)如圖 2-12 所示。
圖 2-12 旋塞閥
1-旋塞；2-壓環(huán)；3-填料；4-閥體；5-退塞螺栓
旋塞閥的特點：結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，介質(zhì)流動方向不限，啟閉時只需旋轉(zhuǎn) 90°，十分快捷，這種直通式旋塞閥通道不縮小，介質(zhì)在閥內(nèi)流向不改變。流體阻力小，還可制作成三通路或四通路閥門，可作為分配換向用。但密封面易磨損，開關(guān)力較大。
旋塞閥不適用于輸送高溫、高壓介質(zhì)（如蒸汽）、只適用于一般低溫、低壓流體，作開閉用，不宜做調(diào)節(jié)流量用。
旋塞閥應(yīng)用于油田開采、輸送和精煉設(shè)備中，同時也廣泛用于石油、化工、燃?xì)?、水暖等管路中?/p>
旋塞閥公稱直徑范圍為 15~150mm，公稱壓力有 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa 三個等級，工作溫度在 100℃ 以內(nèi)。
2-63 什么是止回閥？特點是什么？常用在哪里？
答：止回閥只用于阻止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥，它包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥（如升降式、旋啟式、蝶式止回閥和底閥等）。升降式止回閥和旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)如圖 2-13 和如圖 2-14 所示。
圖 2-13 升降式止回閥
1-閥體；2-閥座；3-導(dǎo)向套簡；4-閥瓣；5-閥蓋
圖 2-14 旋啟式止回閥
1-閥體；2-閥蓋；3-閥瓣；4-搖桿；
止回閥的特點：升降式止回閥比旋啟式止回閥的密封性好，流體阻力大；臥式的宜裝在水平管線上，立式的應(yīng)裝在垂直管線上；旋啟式止回閥，不宜制成小口徑閥門，他安裝在水平，垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管線上，介質(zhì)流向應(yīng)由下至上。
止回閥僅能安裝在輸送清潔介質(zhì)的管道上，對于有某種顆粒和粘度較大的介質(zhì)是不適用的，因為這種介質(zhì)會降低止回閥的密封性能。
2-64 什么是減壓閥？結(jié)構(gòu)如何？特點是什么？
答：減壓閥是一種能將介質(zhì)壓力降低到一定數(shù)值的自動閥門。減壓閥根據(jù)敏感元件及結(jié)構(gòu)不同可分為彈簧薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥等。
這里將活塞式減壓閥的機構(gòu)及工作原理介紹如下：
活塞式減壓閥的結(jié)構(gòu)及工作原理如圖 2-15a、b 所示，其主要由閥體、閥蓋、彈簧、活塞、主閥、副閥（脈沖閥）等部分組成。在閥體的下部裝有主閥彈簧 11 用以支承主閥 10，使主閥與閥座處于密封狀態(tài)。閥體上部裝有活塞 8，活塞與主閥 10 的閥桿相配合，待活塞 8 受到介質(zhì)壓力推動主閥 10，使主閥開啟。閥蓋內(nèi)裝有壓縮彈簧、脈沖閥及膜片，帽蓋內(nèi)裝有調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)彈簧以調(diào)節(jié)需要的工作壓力。
圖 2-15 活塞式減壓閥
a）活塞式減壓閥；b）活塞式減壓閥工作原理
1-調(diào)節(jié)螺釘；2-調(diào)節(jié)彈簧；3-上蓋；4-膜片；5-脈沖閥；6-閥蓋；7-活塞環(huán)；8-活塞；9-閥體；10-主閥；11-主閥彈簧；12-底閥蓋
活塞式減壓閥的工作原理如圖 2-15b 所示，當(dāng)閥門工作時，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘 1，壓下磨片 4，頂開脈沖閥 5、閥前壓力為 p1 的介質(zhì)經(jīng)過閥體內(nèi)通道 a 經(jīng)小室 e、小室 d 和閥內(nèi)通道 b 到達(dá)活塞的上部空間，克服下彈簧力、推下活塞 8，打開主閥 10。介質(zhì)流過主閥，壓力下降為 p2 升高時。薄膜片由于下面的作用力變大而向上彎，脈沖閥關(guān)小，是的介質(zhì)進入小室 e 和小室 d 的通道變窄，活塞口的下推力下降，主閥上升關(guān)小，壓力 p2 自動降下來。反之亦然。活塞式減壓閥可保持壓力 p2 在一定的范圍內(nèi)波動。
活塞式減壓閥的特點是工作可靠、維修量小，減壓范圍較大，占地面積小，使用范圍廣?；钊綔p壓閥工作時，由于活塞在氣缸中的摩擦力較大，因此，它適用于溫度較高、壓力較大的蒸汽和空氣等介質(zhì)的管道工程上?；钊綔p壓閥的缺點是靈敏度較差。
彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、減壓穩(wěn)壓分別如圖 2-16、圖 2-17、圖 2-18 所示。
圖 2-16 彈簧播模式減壓閥
1-閥體；2-閥蓋；3-薄膜；4-閥桿；5-閥瓣；6-主閥彈簧；7-調(diào)節(jié)彈簧；8-調(diào)整螺栓
圖 2-17 波紋管式截止閥
1-調(diào)整螺栓；2-調(diào)節(jié)彈簧；3-波紋管；4-壓力通道；5-閥瓣；6-定金彈簧
圖 2-18 減壓穩(wěn)壓閥
1-閥體；2-密封墊；3-導(dǎo)套；4-限位母；5-閥瓣；6-密封圈；7-閥座；8-閥桿；9-活塞套；10-O 形密封圈；11-膜片；12-托盤；13-壓縮彈片；14-彈簧；15-調(diào)節(jié)螺桿；16-彈簧座；17-蓋形；18-密封墊；19-下閥蓋；20-螺母
2-65 什么是隔膜閥？結(jié)構(gòu)如何？型號及參數(shù)有哪些？
答：啟閉件為隔膜，由閥桿帶動沿閥桿軸線作升降運動并將使動作機構(gòu)與介質(zhì)隔開的閥門，可稱隔膜閥。
隔膜閥的結(jié)構(gòu)如圖 2-19 所示，隔膜閥用橡膠、塑料、搪瓷等耐腐蝕材料做襯里，隔膜閥的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、便于維修、流動阻力下，多用于輸送酸類介質(zhì)和帶懸浮物的工業(yè)管路上，其適用范圍為 PN≤0.6MPa，DN≤300mm。
隔膜閥結(jié)構(gòu)形式如圖 2-19、圖 2-20、圖 2-21 所示。
圖 2-19 屋脊式隔膜閥
1-閥體；2-閥桿；3-隔膜；4-襯里
圖 2-20 堰式隔膜閥
1-閥體；2-閥體襯里；3-隔膜；4-螺釘；5-閥蓋；6-閥瓣；7-閥桿；8-閥桿螺母；9-指示器；10-手輪；
圖 2-21 直通式隔膜閥
隔膜閥型號及參數(shù)見表 2-60。
| 名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度/℃≤ | 公稱尺寸 DN/mm |
| 隔膜閥 | G41W-6 | 0.6 | 酸、堿類 | 65 | 15~200 |
| 襯膠隔膜閥 | G41J-6 | 25~300 | |||
| 氣動襯膠隔膜閥 | G641-6 | 25~200 | |||
| 氣動常開式襯膠隔膜閥 | G6h41J-6 | 25~200 | |||
| 氣動常閉式襯膠隔膜閥 | G6B41J-6 | 25~200 | |||
| 電動襯膠隔膜閥 | G941J-6 | 50~200 | |||
| 搪瓷隔膜閥 | G41C-6 | 100 | 25~200 |
2-66 什么是節(jié)流閥？結(jié)構(gòu)特征是什么？型號及參數(shù)有哪些？
答：通過啟閉件（閥瓣）來改變閥門的通路面積，以調(diào)節(jié)流量、壓力的閥門稱為節(jié)流閥。
節(jié)流閥如圖 2-22 所示，從結(jié)構(gòu)特征看，節(jié)流閥也屬于截止閥類，閥瓣有窗形、塞形和針形，如圖 2-23 所示。窗形用于大通徑，塞形用于中通徑，針形用于小通徑。節(jié)流閥的作用是節(jié)流減壓，使介質(zhì)膨脹，因此，也稱膨閥。
圖 2-22 節(jié)流閥
a）L21SA-25K 外螺紋節(jié)流閥；b)角式節(jié)流閥
圖 2-23 節(jié)流閥閥瓣
雖然節(jié)流閥在結(jié)構(gòu)特征上與截止閥相似，但節(jié)流閥不能當(dāng)截止閥使用，截止閥也不可代替節(jié)流閥。
同截止閥一樣，節(jié)流閥安裝具有方向性，安裝時可按“低進高出”的原則進行安裝。
節(jié)流閥型號及參數(shù)見表 2-61。
| 名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度/℃≤ | 公稱尺寸 DN/mm |
| 外螺紋節(jié)流閥 | L21W-25K | 2.5 | 氨、氨液 | -40~150 | 10~15 |
| 外螺紋角式節(jié)流閥 | L24W-25K | 10~15 | |||
| 外螺紋節(jié)流閥 | L21B-25K | 20~25 | |||
| 外螺紋角式節(jié)流閥 | L24B-25K | 20~25 | |||
| 節(jié)流閥 | L41B-25Z | 32~50 | |||
| 角式節(jié)流閥 | L44B-25Z | 32~50 | |||
| 外螺紋節(jié)流閥 | L21W-40 | 4.0 | 油品 | 200 | 6~10 |
| 卡套節(jié)流閥 | L91W-40 | 6~10 | |||
| 外螺紋節(jié)流閥 | L21W-40P | 硝酸類 | 100 | 6~25 | |
| 外螺紋節(jié)流閥 | L21W-40R | 醋酸類 | 6~25 | ||
| 外螺紋節(jié)流閥 | L21H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~25 | |
| 卡套節(jié)流閥 | L91H-40 | 15~25 | |||
| 節(jié)流閥 | L41H-40Q | 350 | 32~50 | ||
| 節(jié)流閥 | L41H-40 | 425 | 10~50 | ||
| 節(jié)流閥 | L41W-40P | 硝酸類 | 100 | 32~50 | |
| 節(jié)流閥 | L41W-40R | 醋酸類 | 32~50 | ||
| 節(jié)流閥 | L41H-100 | 10.0 | 油品、蒸汽、水 | 450 | 10~50 |
2-67 什么是疏水閥？結(jié)構(gòu)及工作原理如何？型號及參數(shù)有哪些？
答：自動排放凝結(jié)水并組織蒸汽通過的閥門是疏水閥。疏水閥是一個自動調(diào)節(jié)閥門，它能自動排出凝結(jié)水，組織蒸汽通過。疏水閥又名阻汽排水閥。
浮桶式蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)就工作原理如圖 2-24 所示。桶裝浮子的開口朝上配置。開始通汽時，產(chǎn)生的凝結(jié)水被蒸汽壓力推到，流入疏水閥內(nèi)部吊桶的四周，隨著凝結(jié)水量的增加又逐漸流入桶內(nèi)。當(dāng)浮桶內(nèi)貯存的水達(dá)到所規(guī)定的數(shù)量時，浮桶失去了浮力，便下沉，從而打開了連接在浮桶上的閥瓣，浮桶內(nèi)的水通過集水管，由疏水閥的出口排出。當(dāng)浮桶內(nèi)的凝結(jié)水大部分被排除之后，浮桶又恢復(fù)了浮力。向上浮起，關(guān)閉蒸汽疏水閥。
疏水閥型號及參數(shù)見表 2-62。
| 名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 允許背壓/%≤ | 適用溫度/℃≤ | 公稱尺寸 DN/mm | ||||||
| 浮球式疏水閥 | S41H-16 | 1.6 | 80 | 200 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 |
| S41H-16Q | 350 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| S41H-25 | 2.5 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| S41H-40 | 4.0 | 425 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||
| S41H-60 | 6.4 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| S41H-160I | 16 | 550 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 浮桶式疏水閥 | S43H-6 | 0.6 | 200 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||
| S43H-10 | 1.0 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 內(nèi)螺紋倒吊桶式疏水閥 | S15H-16 | 1.6 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 雙金屬片式疏水閥 | S47H-16 | 50 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| S47H-25 | 2.5 | 350 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 內(nèi)螺紋脈沖式疏水閥 | S18H-25 | 25 | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 內(nèi)螺紋圓盤式疏水閥 | S19H-16 | 1.6 | 50 | 200 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |
| 圓盤式疏水閥 | S49H-16 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 內(nèi)螺紋圓盤式疏水閥 | S19H-40 | 4.0 | 425 | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 圓盤式疏水閥 | S49H-40 | △ | △ | △ | △ | △ | |||||
| 承插焊圓盤式疏水閥 | S69H-40 | △ | △ | △ | △ | ||||||
| 圓盤式疏水閥 | S49H-64 | 6.4 | △ | △ | △ | ||||||
| S49Y-100 | 10.0 | 450 | △ | △ | △ | ||||||
| 承插焊圓盤式疏水閥 | S69Y-100 | △ | △ | △ | |||||||
| 圓盤式疏水閥 | S49Y-160I | 16.0 | 550 | △ | △ | △ | |||||
| 承插焊圓盤式疏水閥 | S69Y-160I | △ | △ | △ | |||||||
2-68 什么是安全閥？安全閥的各種結(jié)構(gòu)功能如何？
答：當(dāng)系統(tǒng)壓力超過調(diào)定值時自動開啟的閥稱為安全閥，安全閥用來限制氣罐或回路的最高壓力以保證安全，結(jié)構(gòu)上與座閥式直動溢流閥相同。對安全閥來說，反應(yīng)快是最重要的。溢流閥的調(diào)定壓力是溢流閥達(dá)到公稱流量時的壓力，但安全閥的調(diào)定壓力是開啟壓力。
當(dāng)管道或設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，啟閉件（閥瓣）能自動開啟排放，低于規(guī)定值時，自動關(guān)閉，對管道或設(shè)備起保護作用的閥門是安全閥。
安全閥的各種結(jié)構(gòu)功能：安全閥的種類很多，通常大都以安全閥的結(jié)構(gòu)特點或閥瓣最大開啟高度與閥座直徑之比（h/d）進行分類，安全閥一般可分為杠桿重錘式安全閥、彈簧安全式、微啟式安全閥、全啟式安全閥、脈沖式安全閥、先導(dǎo)式安全閥等。這里將前四種安全閥的結(jié)構(gòu)功能介紹如下，供管理、維修、檢驗、訂購參考。
1）杠桿重錘式安全閥：杠桿重錘式安全閥如圖 2-25 所示。重錘的作用力通過杠桿放大后加載于閥瓣。在閥門開啟和關(guān)閉過程中載荷的大小不變，因此由閥桿傳來的力基本是不變的。其缺點是對振動較敏感，且回座性能差。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用在固定設(shè)備上，重錘的質(zhì)量一般不應(yīng)超過 60kg，以免操作困難。鑄鐵制重錘式安全閥適用于公稱壓力 PN≤1.6MPa，介質(zhì)溫度 t≤200℃；碳鋼制重錘式安全閥適用于公稱壓力 PN≤1.6MPa，介質(zhì)溫度 t≤450℃。重錘式安全閥主要用于水、汽等介質(zhì)。
圖 2-25 杠桿重錘式安全閥
1-閥體；2-閥座；3-閥盤；4-導(dǎo)向套筒；5-閥桿；6-重錘；7-杠桿；8-閥蓋
2）微啟式安全閥：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的 1/40~1/20 的安全閥是微啟式安全閥。微啟式安全閥又分為不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥和帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥，不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式彈簧安全閥如圖 2-26 所示，帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥彈簧安全閥如圖 2-27 所示，帶調(diào)節(jié)圈的彈簧安全閥可利用調(diào)節(jié)圈對排放壓力即啟閉壓差進行調(diào)節(jié)。
圖 2-26 不帶調(diào)節(jié)閥的微啟式彈簧安全閥
1-閥體；2-閥瓣；3-閥座；4-彈簧；5-下彈簧閥座；6-上彈簧閥座；7-閥蓋
圖 2-27 帶調(diào)節(jié)圈的微啟式彈簧安全閥
1-閥體；2-閥座；3-調(diào)節(jié)圈；4-定位螺釘；5-閥瓣；6-閥蓋；7-保險鐵絲；8-保險鉛封；9-緊鎖螺母；10-套筒螺絲；11-安全護罩；12-上彈簧座；13-彈簧；14-閥桿；15-下彈簧座；16-導(dǎo)向套；17-反向沖
3）圈其實安全法：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的 1/4~1/3 的安全閥是全啟式安全閥。全啟式安全閥如圖 2-28 所示，在安全閥的閥瓣處設(shè)有反沖盤，借助于氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣開啟到足夠的高度，從而達(dá)到排量要求。這種結(jié)構(gòu)的安全閥使用較多，靈敏度亦較高。
圖 2-28 全啟式安全閥
1-閥體；2-閥座；3-調(diào)節(jié)閥；4-定位螺釘；5-閥瓣；6-反沖盤；7-保險鐵絲；8-保險鉛封；9-緊鎖螺母；10-套筒螺釘；11-安全護套；12-上彈簧座；13-彈簧；14-閥桿；15-閥蓋；16-下彈簧座
2-69 安全閥的安裝有哪些要求？
答：安全閥的安裝要求是：
1）安全法必須垂直安裝，并盡量靠近被保護的設(shè)備或管道，自被保護的設(shè)備到安全閥入口管道最大壓力損失不得超過安全閥定壓的 3%。
2）安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口管徑，其連接的大小頭應(yīng)盡量設(shè)在靠近安全閥的入口處。
3）安全閥向大氣排放時，排放的管道要高出已排放口為中心的 7.5m 半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面 2.5m 以上。而對于有腐蝕性、易燃或有毒的介質(zhì)，排放口要高出 15m 半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備或地面 3m 以上。
4）安全閥排放管排入大氣時，端部要切成平口，同時，在安全閥出口彎頭附近的低處要開設(shè) φ6~φ10mm 的小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)。
5）安全閥排放液體時，要引向裝置內(nèi)最近的合適的工藝廢料系統(tǒng)，不允許直接排放大氣。
6）安全閥要裝在易于檢修和調(diào)節(jié)處，周圍要有足夠的操作空間。
7）安全閥入口出不允許設(shè)置切斷閥，若出于檢修或其他方面的原因（如排放的介質(zhì)中含有固體顆粒，影響安全閥跳開后不能再關(guān)閉，需要拆開檢修；或用于粘性、腐蝕性介質(zhì)），可加切斷閥并設(shè)檢查閥，切斷閥必須處于勸其狀態(tài)，并加鉛封，且應(yīng)有醒目的標(biāo)志。
8）對有可能使用蒸汽吹掃的泄壓過道，應(yīng)考慮由于蒸汽吹掃產(chǎn)生的熱膨脹。
2-70 安全閥型號及參數(shù)有哪些？
答：安全閥型號及參數(shù)見表 2-63。
| 名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 密封壓力/MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度/℃≤ | 公稱尺寸 DN/mm |
| 外螺紋彈簧式安全閥 | A27W-10T | 1.0 | 0.4~1.0 | 空氣 | 120 | 15~20 |
| 外螺紋彈簧式帶扳手安全閥 | A27H-10K | 0.1~1.0 | 空氣、蒸汽、水 | 200 | 10~40 | |
| 彈簧式帶扳手安全閥 | A47H-16 | 1.6 | 0.6~1.6 | 40~100 | ||
| 外螺紋彈簧封閉式安全閥 | A21H-16C | 空氣、氨氣、水、氨液 | 10~25 | |||
| 外螺紋彈簧封閉式安全閥 | A21W-16P | 硝酸等 | 10~25 | |||
| 彈簧封閉式安全閥 | A41H-16C | 空氣、氨氣、水、氨液、油品 | 300 | 32~80 | ||
| 彈簧封閉式安全閥 | A41W-16P | 硝酸等 | 200 | 32~80 | ||
| 彈簧式帶扳手安全閥 | A47H-16C | 空氣、蒸汽、水 | 350 | 40~80 | ||
| 雙聯(lián)彈簧封閉式安全閥 | A43H-16C | 空氣、蒸汽 | 80~100 | |||
| 彈簧全啟式安全閥 | A40H-16C | 油品、空氣 | 450 | 50~150 | ||
| 彈簧全啟式安全閥 | A40Y-16I | 550 | 50~150 | |||
| 彈簧封閉全啟式安全閥 | A42H-16C | 0.06~1.6 | 300 | 40~200 | ||
| 彈簧封閉全啟式安全閥 | A42W-16P | 硝酸等 | 200 | 40~200 | ||
| 彈簧封閉帶扳手全啟式安全閥 | A44H-16C | 0.1~1.6 | 油品、空氣 | 300 | 50~150 | |
| 彈簧全啟式安全閥 | A48H-16C | 空氣、蒸汽 | 350 | 50~150 | ||
| 外螺紋彈簧封閉式安全閥 | A21H-40 | 4.0 | 1.6~4.0 | 空氣、氨氣、水、氨液 | 200 | 15~25 |
| 外螺紋彈簧封閉式安全閥 | A21W-40P | 硝酸等 | 15~25 | |||
| 彈簧封閉式安全閥 | A41H-40 | 1.3~4.0 | 空氣、氨氣、水、氨液、油品 | 300 | 32~80 | |
| 彈簧封閉式安全閥 | A41W-40P | 1.6~4.0 | 硝酸等 | 200 | 32~80 | |
| 彈簧式帶扳手安全閥 | A47H-40 | 1.3~4.0 | 空氣、蒸汽 | 350 | 40~80 | |
| 雙聯(lián)彈簧封閉式安全閥 | A43H-40 | 80~100 | ||||
| 彈簧全啟式安全閥 | A40H-40 | 0.6~4.0 | 油品、空氣 | 450 | 50~150 | |
| 彈簧全啟式安全閥 | A43Y-40I | 550 | 50~150 | |||
| 彈簧封閉全啟式安全閥 | A42H-40 | 1.3~4.0 | 300 | 40~150 | ||
| 彈簧封閉全啟式安全閥 | A42W-40P | 1.6~4.0 | 硝酸等 | 200 | 40~150 | |
| 彈簧封閉帶扳手全啟式安全閥 | A44H-40 | 1.3~4.0 | 油品、空氣 | 300 | 50~150 | |
| 彈簧全啟式安全閥 | A48H-40 | 空氣、蒸汽 | 350 | 50~150 | ||
| 彈簧封閉式安全閥 | A41H-100 | 10.0 | 3.2~10 | 空氣、水、油品 | 300 | 32~50 |
| 彈簧全啟式安全閥 | A40H-100 | 1.6~8.0 | 油品、空氣 | 450 | 50~100 | |
| 彈簧全啟式安全閥 | A40Y-100I | 550 | 50~100 | |||
| 彈簧全啟式安全閥 | A40H-100P | 600 | 50~100 | |||
| 彈簧封閉全啟式安全閥 | A42H-100 | 3.2~10 | 氮氫氣、油品、空氣 | 300 | 40~100 | |
| 彈簧封閉帶扳手全啟式安全閥 | A44H-100 | 油品、空氣 | 50~100 | |||
| 彈簧全啟式安全閥 | A48H-100 | 空氣、蒸汽 | 350 | 50~100 | ||
| 彈簧封閉式安全閥 | A41H-160 | 1.6 | 10~16 | 空氣、氮氫氣、水、油品 | 200 | 15~32 |
| 彈簧全啟式安全閥 | A40H-160 | 油品、空氣 | 450 | 50~80 | ||
| 彈簧全啟式安全閥 | A40Y-160I | 550 | 50~80 | |||
| 彈簧全啟式安全閥 | A40Y-160P | 600 | 50~80 | |||
| 彈簧封閉全啟式安全閥 | A42H-160 | 氮氫氣、油品、空氣 | 300 | 15~80 | ||
| 彈簧封閉式安全閥 | A41H-320 | 32.0 | 16~32 | 空氣、氮氫氣、水、油品 | 200 | 15~32 |
| 彈簧封閉式安全閥 | A42H-320 | 空氣、氮氫氣、油品 | 15~32 |
2-71 柱塞閥的功能及特點是什么？
答：柱塞閥的柱塞與密封圈間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)閥蓋上連接螺栓的壓緊力，是密封圈上所產(chǎn)生的徑向分力大于流體的壓力。從而保證了密封性，杜絕了外泄漏。
柱塞閥的特點：具有結(jié)構(gòu)緊奏啟閉靈活、壽命長、維修方便等特點。柱塞閥是國際上近代發(fā)展的新穎結(jié)構(gòu)閥門，受到廣泛重視。
2-72 什么是調(diào)節(jié)閥？
答：根據(jù)外來信號或流體壓力的傳遞推動調(diào)節(jié)機構(gòu)，以改變流體流量的閥門稱為調(diào)節(jié)閥。
調(diào)節(jié)閥：指主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力的閥門。它包括節(jié)流閥、減壓閥。
2-73 什么是平衡閥？常用在哪里？
答：平衡閥是專用于供熱系統(tǒng)上的調(diào)節(jié)閥門。使用平衡閥后就能有效地解決水力失調(diào)問題。平衡閥分靜態(tài)平衡閥（簡稱平衡閥）和自動式平衡閥（也稱自力式流量調(diào)節(jié)閥）。
平衡閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是由閥瓣和閥座組成，外形與普通閥一樣。
2-74 柱塞閥型號和技術(shù)性能及生廠商有哪些?
答：柱塞閥型號和技術(shù)性能及生廠商見表 2-64。
| 產(chǎn)品名稱 | 型號 | 規(guī)格 DN/mm | 主要技術(shù)性能 | 閥體材料 | 參考重量/kg | 生產(chǎn)廠 | ||
| 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度/℃ | ||||||
| 內(nèi)螺紋聯(lián)接柱塞閥 | U11F-16 | 15-65 | 1.6 | 油品、水、蒸汽等 | ≤150 | 灰鑄鐵 | 1.1 | 湖州第二閥門廠 DN15-DN50、浙江省玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠 DN15-DN50、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN25、浙江玉環(huán)飛環(huán)閥門廠 |
| U11F-16Q | 15-50 | 球墨鑄鐵 | 浙江省玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN25、鄭州市滎陽通用閥門廠 | |||||
| U11F-25Q | 15-50 | 2.5 | ≤250 | 鑄鐵、鑄鋼 | 鄭州市滎陽通用閥門廠 | |||
| U11S-16 | 15~65 | 1.6 | ≤250 | 灰鑄鐵 | 湖州第二閥門廠 DN15-DN50、永嘉縣甌北機械閥門廠 DN15-DN50、臺州振華閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN25、臺州振華閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN15-DN50、玉環(huán)柱塞閥制造有限公司 DN15-DN50、浙江玉環(huán)飛環(huán)閥門廠 | |||
| U11SM-16 | ||||||||
| U11S-16Q | 15~50 | ≤250 | 球墨鑄鐵 | 1.5 | 永嘉縣甌北機械閥門廠 DN15-DN50、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN25、玉環(huán)柱塞閥制造有限公司 DN15-DN50 | |||
| U11SM-16Q | ||||||||
| U11S-16C | 15~50 | 碳鋼 | 4 | 永嘉縣甌北機械閥門廠 | ||||
| U11SM-16C | ||||||||
| U11S-25 | 15~50 | 2.5 | 10 | |||||
| U11SM-25 | ||||||||
| U11S-40 | 15~50 | 4.0 | 1.1 | |||||
| U11SM-40 | ||||||||
| 內(nèi)螺紋聯(lián)接不銹鋼柱塞閥 | U11S-16P | 15~50 | 1.6 | 油品、水、蒸汽等 | ≤250 | 鉻鎳鈦鋼 | 永嘉縣甌北機械閥門廠 | |
| U11SM-16P | ||||||||
| U11S-25P | 15~50 | 2.5 | 6.5 | |||||
| U11SM-25P | 10 | |||||||
| 手動內(nèi)螺紋聯(lián)接柱塞閥 | U11S-40P | 15~50 | 4.0 | 油品、水、蒸汽等 | ≤250 | 鉻鎳鈦鋼 | 永嘉縣甌北機械閥門廠 | |
| U11SM-40P | ||||||||
| 柱塞閥 | U41S-10 | 40-250 | 1.0 | ≤200 | 灰鑄鐵 | 25 | 臺州振華閥門廠 | |
| U41F-16 | 15~300 | 1.6 | ≤180 | 6.5-210 | 湖州第二閥門廠 DN15-DN50，臺州振華閥門廠 DN40-DN250、永嘉縣甌北機械閥門廠 DN15-DN200、自貢迎江機械閥門制造有些公司 DN15-DN200、廣州閥門廠 DN20-DN150、鄭州市宇明工業(yè)總公司 | |||
| U41F-16Q | 15-300 | 1.6 | ≤180 | 球墨鑄鐵 | 3.5 | 浙江玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、自貢迎江機械閥門制造有限公司 DN15-DN200、鄭州市滎陽通用閥門廠、廣州閥門廠 DN20-DN150 | ||
| 42 | ||||||||
| 73 | ||||||||
| 105 | ||||||||
| U41F-25Q | 2.5 | ≤250 | 鑄鐵、鑄鋼 | 鄭州市滎陽通用閥門廠 | ||||
| U41S-16 | 15-300 | 1.6 | ≤250 | 灰鑄鐵 | 70 | 河北省晉江市閥門廠 DN20-DN50、唐山遷西閥門廠 DN20-DN150、永嘉縣甌北機械閥門廠 DN15-DN200、浙江玉環(huán)縣飛環(huán)閥門廠 DN40-DN300、玉環(huán)柱塞閥制造有限公司 DN15-DN50、淄博防腐閥門廠 DN15-DN150、上海標(biāo)一閥門廠 | ||
| U41SM-16 | 360 | |||||||
| U41S-16C | 15-250 | 1.6 | ≤425 | 碳鋼 | 70 | 永嘉縣甌北機械閥門廠 、浙江玉環(huán)縣飛環(huán)閥門廠、開封高壓閥門廠 DN15-DN200 | ||
| U41SM-16C | 100 | |||||||
| U41SM-16Q | 15-200 | 1.6 | ≤225 | 灰鑄鐵 | 永嘉縣甌北機械閥門廠 、南昌八一閥門有限公司 DN25-DN100 | |||
| U41F-25 | 15-300 | 2.5 | ≤250 | 碳鋼 | 7.5 | 湖州第二閥門廠 DN15-DN150、玉環(huán)柱塞閥制造有限公司、浙江玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、自貢迎江機械閥門制造有限公司 DN15-DN200 | ||
| 9.5 | ||||||||
| U41F-25Q | 15-300 | ≤250 | 球墨鑄鐵 | 2.5 | 玉環(huán)柱塞閥制造有限公司、浙江省玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、鄭州市滎陽通用閥門廠、自貢迎江機械閥門制造有限公司 DN15-DN200、鄭州市宇明工業(yè)總公司 | |||
| 4 | ||||||||
| 290 | ||||||||
| 360 | ||||||||
| U41S-25 | 15-300 | 油品、蒸汽等 | ≤425 | 碳鋼 | 15 | 上海精密閥門廠 DN15-DN100、永嘉縣甌北機械閥門廠 DN15-DN200、浙江玉環(huán)縣飛環(huán)閥門廠 N15-DN250、玉環(huán)柱塞閥制造有限公司 、貢迎江機械閥門制造有限公司 DN15-DN200、開封高壓閥門廠 DN15-DN200 | ||
| U41SM-25 | ||||||||
| U41S-25Q | 15-300 | 油品、水、蒸汽等 | ≤250 | 球墨鑄鐵 | 玉環(huán)柱塞閥制造有限公司 、貢迎江機械閥門制造有限公司 DN15-DN200 | |||
| U41F-40 | 15-200 | 4.0 | ≤180 | 碳鋼 | 4 | 上海精密閥門廠 DN15-DN100、湖州第二閥門廠 DN15-DN150、浙江玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠 DN15-DN200、鄭州高山水暖器材廠 DN15-DN200 | ||
| U41S-40 | 15-300 | ≤425 | 2.5 | 上海精密閥門廠 DN15-DN100、永嘉縣甌北機械閥門廠 DN15-DN200、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、浙江玉環(huán)縣飛環(huán)閥門廠 N15-DN250、玉環(huán)柱塞閥制造有限公司 、自貢迎江機械閥門制造有限公司 DN15-DN200、淄博防腐閥門廠 DN15-DN150、開封高壓閥門廠 DN15-DN200 | ||||
| U41SM-40 | ||||||||
| 不銹鋼柱塞閥 | U41F-16P | 50-200 | 1.6 | 硝酸類 | ≤180 | 鉻鎳鈦鋼 | 錫山市閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、浙江玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、浙江求精泵閥制造有限公司 | |
| U41F-25P | 15-200 | 2.5 | 永嘉縣甌北機械閥門廠、浙江玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、浙江求精泵閥制造有限公司、自貢迎江機械閥門制造有限公司 | |||||
| U41F-40P | 15-200 | 4.0 | 浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、浙江玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、浙江求精泵閥制造有限公司、自貢迎江機械閥門制造有限公司 | |||||
| U41F-16R | 15-200 | 1.6 | 腐蝕性介質(zhì) | ≤150 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 錫山市閥門廠、浙江求精泵閥制造有限公司 | ||
| U41S-16P | 15-300 | 1.6 | 油品、水、蒸汽等 | ≤250 | 鉻鎳鈦鋼 | 上海精密閥門廠 DN15-DN100、錫山市閥門廠 DN15-DN200、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、浙江玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、浙江求精泵閥制造有限公司 DN15-DN200、 | ||
| U41S-25P | 15-300 | 2.5 | 油品、水、蒸汽等 | ≤250 | 鉻鎳鈦鋼 | 上海精密閥門廠 DN15-DN100、錫山市閥門廠 DN15-DN200、永嘉縣甌北機械閥門廠 DN15-DN200、浙江玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、自貢迎江機械閥門制造有限公司 DN15-DN200 | ||
| U41S-40P | 15-200 | 4.0 | 上海精密閥門廠 DN15-DN100、錫山市閥門廠、浙江玉環(huán)縣飛樂節(jié)能閥門廠、浙江玉環(huán)縣防腐閥門廠 DN50、自貢迎江機械閥門制造有限公司 | |||||
| U41S-16R | 15-200 | 1.6 | 腐蝕性介質(zhì) | ≤150 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 錫山市閥門廠 | ||
| 沉浮塑料柱塞閥 | SFUF46-16 | 15-200 | 1.6 | 腐蝕性介質(zhì) | ≤150 | 鋼碳 | 上海耐萊斯閥門有限公司 | |
| 手動快開排污塞閥 | KUB41S-16 | 25 | 1.6 | 油品、水、蒸汽等 | ≤250 | 球墨鑄鐵 | 玉環(huán)柱塞閥制造有限公司 DN25、DN40、DN50 | |
| 40 | ||||||||
| 50 | ||||||||
| KUB41S-25 | 25 | 2.5 | 球墨鑄鐵 | |||||
| 40 | ||||||||
| 50 | ||||||||
| KUB41S-40 | 25 | 4.0 | 鋼碳 | |||||
| 40 | ||||||||
| 50 | ||||||||
2-75 閥門故障分類方法有哪些？
答：閥門故障分類方法如下：
2-76 閥門故障模式有那些？
答：閥門故障模式見表 2-65。
| 類別 | 故障模式 | 故障分析 | 故障舉例 |
| 損壞型 | 斷裂 | 閥門零件在外力或內(nèi)應(yīng)力作用下斷開 | 軸類、桿類、支架、彈簧等斷裂 |
| 碎裂 | 閥門零件在外力的作用下，超過強度極限而被破壞形成碎塊 | 軸承、缸套等的碎裂 | |
| 裂紋 | 閥門零件表面或內(nèi)層產(chǎn)生細(xì)微紋路 | 軸類、桿類、支架等的裂紋 | |
| 塑性變形 | 閥門零件的許用應(yīng)力超過彈性極限而產(chǎn)生永久變形 | 軸類、桿類、彈簧等塑性變形 | |
| 開裂 | 閥門零件因強度不夠，裂開可見的縫隙 | 橡膠件的開裂 | |
| 點蝕 | 閥門零件表面在循環(huán)變化的接觸應(yīng)力作用下，由于疲勞而產(chǎn)生的點狀剝落 | 凸輪、軸承管道等出現(xiàn)的點蝕 | |
| 滑扣 | 螺紋緊固件因螺紋損壞而不能擰緊 | 閥桿螺母的螺母磨平滑扣 | |
| 粘附 | 閥門零件間的接觸表面因為過熱得等原因，便接觸表面處材料分子轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生局部吸附 | 閥瓣與閥座的粘附 | |
| 開焊 | 焊縫或焊縫與基體間出現(xiàn)螺紋或開裂 | 法蘭與閥體接縫的開裂 | |
| 咬住 | 閥門零件間接觸表面由于粘附或滯卡嚴(yán)重，產(chǎn)生阻力而導(dǎo)致相對運動中斷 | 緊固件、螺紋連接處的咬住 | |
| 失調(diào)型 | 干涉 | 閥門運動件與運動件之間或運動件與固件之間發(fā)生碰撞或摩擦，多因安裝設(shè)計不當(dāng)造成 | 設(shè)計問題 |
| 行程過大或過小 | 閥門操縱件或運動件所能到達(dá)極限位置之間的距離不符合技術(shù)要求，多因安裝調(diào)整不當(dāng)造成 | 閥瓣開啟高符不符合要求，閥瓣振顫 | |
| 間隙過大或過小 | 閥門配合間隙不符合技術(shù)要求 | 導(dǎo)向件之間配合問題 | |
| 指示不準(zhǔn)或無指示 | 閥門檢測儀表指示值與實際情況值不符 | 閥門閥瓣實際開啟高度與指示值不對應(yīng) | |
| 松脫型 | 松動 | 閥門緊固件、聯(lián)接件喪失應(yīng)有的緊固力 | 法蘭螺栓、鉚釘?shù)冗B接件的松動 |
| 脫落 | 因連接失效造成被連接閥門零件與原安裝位置分離 | 法蘭螺栓、鉚釘?shù)冗B接件的脫落 | |
| 退化型 | 銹蝕 | 由于水或雜質(zhì)的原因使閥門零件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生銹被腐蝕 | 閥軸腐蝕 |
| 剝落 | 金屬或涂層因承受搞得接觸應(yīng)力，以薄片狀從零件表面脫落 | 閥瓣堆焊層金屬的剝落 | |
| 老化 | 閥門非金屬因機械磨損和熱磨損，與工作環(huán)境因素有關(guān) | 橡膠零件（隔膜，墊片、填料環(huán)）因失去彈性而老化 | |
| 異常磨損 | 因為設(shè)計、制造、裝配或使用等原因是運動件表面產(chǎn)生超過正常磨損 | 緊固件在運動中異常磨損 | |
| 堵塞與滲漏型 | 外漏 | 由于密封面有劃痕、填料壓蓋不合格、閥體破裂、法蘭變形以及安裝不當(dāng)?shù)纫?/td> | 閥體、發(fā)料、法蘭密封面的外漏 |
| 內(nèi)漏 | 由于焊接缺陷、選材不當(dāng)、熱處理不當(dāng)或鑄件缺陷，在閥瓣上落入異物、預(yù)緊力降低等問題引起密封不嚴(yán)而使介質(zhì)泄漏 | 閥體與隔膜，閥瓣與閥座間的泄露 | |
| 堵塞 | 閥門管路中有異物阻擋，造成液體或氣體不能流動或流動不暢 | 控制管線的堵塞，如先導(dǎo)閥脈沖管堵塞 |
2-77 安全閥主要故障模式有哪些？
答：安全閥主要故障模式見表 2-66。
| 類別 | 故障模式 | 原因分析 | 備注 |
| 損壞型 | 彈簧塑性變小 | 彈簧剛性降低，許用應(yīng)力超過彈性極限，承受熱交變應(yīng)力 | 漸進故障 |
| 閥瓣未到整定值突然開啟 | 閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣、焊接不良或應(yīng)力裂紋等缺陷 | 漸進故障 | |
| 失調(diào)型 | 閥瓣起跳、回座壓力偏高或偏低不能達(dá)到完全開啟狀態(tài) | 彈簧斷裂或整定不當(dāng) | 突然故障 |
| 整定值偏低或有異物卡塞閥瓣驅(qū)動機構(gòu) | 運行故障 | ||
| 嚴(yán)重故障 | |||
| 振顫 | 調(diào)整不當(dāng)，安全閥入口處理不當(dāng)或距離上游側(cè)彎頭太近，導(dǎo)致氣流產(chǎn)生渦流而引起擾動 | 運行故障 | |
| 蹦跳 | 調(diào)整不當(dāng)或排氣管水平段太長，選型不當(dāng) | 嚴(yán)重故障 | |
| 運行故障 | |||
| 管道系統(tǒng)振動 | 管道系統(tǒng)防振措施達(dá)不到要求 | 結(jié)構(gòu)故障 | |
| 拒動 | 控制部分失?。ㄈ珉姵亻y不動作），或有異物卡塞閥瓣驅(qū)動機構(gòu)，或相關(guān)部件配合間隙太小 | 突然故障 | |
| 致命故障 | |||
| 退化型 | 彈簧磨損變形 | 介質(zhì)腐蝕磨損 | 漸進故障 |
| 堵塞與滲漏型 | 閥體與閥蓋間密封件泄漏 | 沒有按照相關(guān)產(chǎn)品說明或現(xiàn)場實際情況進行正確的調(diào)整 | 嚴(yán)重故障 |
| 閥瓣與閥座之間的密封面泄漏 | 閥瓣的侵蝕性磨損或腐蝕，密封面硬質(zhì)合金磨損或脫落，研磨質(zhì)量欠佳 | 漸進故障 |
2-78 各類減壓閥的性能對比如何？
答：減壓閥按作用原理分為直接作用式和先導(dǎo)式。直接作用式減壓閥是利用出口壓力的變化直接控制閥瓣的運動。先導(dǎo)式減壓閥由導(dǎo)閥和主閥組成，出口壓力的變化通過導(dǎo)閥放大來控制主閥的運動，其性能對比見表 2-67。
| 類型 | 直接作用式 | 先導(dǎo)式 | |||
| 波紋管 | 薄膜 | 活塞 | 波紋管 | 薄膜 | |
| 適用介質(zhì) | 蒸汽 | 空氣、水 | 蒸汽、空氣、水 | 蒸汽、空氣 | 蒸汽 |
| 使用壓力 | 低壓 | 中低壓 | 各種壓力 | 低壓 | 中低壓 |
| 適用口徑/mm | 20-50 | 15-200 | 15-200 | 20-65 | 20-50 |
| 精度 | 低 | 中 | 高 | 高 | 高 |
| 流通能力 | 中 | 小 | 大 | 大 | 中 |
| 密封性能 | 中 | 好 | 中 | 中 | 中 |
| 靈敏性 | 中 | 高 | 低 | 中 | 高 |
| 成本 | 中 | 低 | 高 | 高 | 較高 |
2-79 常用閥門如何選用？
答：常用閥門的選用見表 2-68。
| 閥門種類 | 圖例 | 主要用途 |
| 閘閥 |  | 截斷介質(zhì)，允許雙向流動，全啟全閉，不適于調(diào)節(jié)流量 |
| 截止閥 |  | 截斷介質(zhì)，不允許雙向流動；調(diào)節(jié)參數(shù)不嚴(yán)格時，可代做調(diào)節(jié)閥，但不再起關(guān)閉作用；密封性較閘閥好 |
| 球閥 |  | 截斷介質(zhì)，啟閉迅速，允許做節(jié)流用 |
| 旋塞閥 |  | 一般用途同球閥，三通、四通旋塞還可用作分配和換向 |
| 蝶閥 |  | 截斷介質(zhì)，啟閉迅速，也可做節(jié)流用 |
| 隔膜閥 |  | 用于腐蝕性介質(zhì)的啟閉和節(jié)流，也可用于帶懸浮物介質(zhì) |
| 柱塞閥 | 截斷介質(zhì)、全啟全閉，也可調(diào)解流量；密封性好，泄漏少（注：GB 沒有規(guī)定圖例） | |
| 節(jié)流閥 |  | 調(diào)節(jié)介質(zhì)流量計壓力，但調(diào)節(jié)精度不高，沒有調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)特性，不做截斷用 |
| 調(diào)節(jié)閥 |  | 調(diào)節(jié)介質(zhì)流量及壓力（注：圖例表示帶彈簧薄膜元件的調(diào)節(jié)閥） |
| 止回閥 |  | 自動防止介質(zhì)倒流（注：圖例中流向有空白三角形至非空白三角形） |
| 安全閥 |  | 用作設(shè)備或管路的超壓保護，能自動維持壓力在安全值以下（注：圖例中左為彈簧式，右為重錘式） |
| 減壓閥 |  | 可自動將介質(zhì)壓力減低至所需壓力（注：圖例中小三角形為高壓端） |
| 疏水閥 |  | 可自動排除蒸汽管路或系統(tǒng)中的凝結(jié)水，并阻止蒸汽逸漏，同時也可排除管路系統(tǒng)中的空氣和其他水凝性氣體（注：圖例中左為 GB141，右為 ISO） |
2-80 什么是浮球閥?結(jié)構(gòu)特點是什么？常用在哪里?
答：浮球閥也稱漂子門，是一種自動補水閥門，用作高位水箱及各種貯水器中進水的自動開關(guān)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖 2-29 所示，它是由浮球、杠桿、閥瓣、閥座四個部分組成。浮球閥在水面上，如水面升高，球閥也隨之升高，浮球帶動杠桿式閥瓣壓在閥座上，將閥座關(guān)閉，停止進水。當(dāng)水位低于規(guī)定位置時，浮球也隨之下降，帶動杠桿使閥瓣離開閥座，讓水進入水箱。如此周而復(fù)始的動作，就實現(xiàn)了水位的自動控制。
圖 2-29 浮球閥
第 3 章 管道布置和常用管材、管件及附件
3-1 管線的含義是什么？
答：管線是指各種管道與電氣路線。管道包括動力管道與工藝管道；電氣線路包括架空線路和電纜線路兩種。
3-2 管線基本單元如何劃分？
答：工廠企業(yè)要本著方便維修和管理的原則，結(jié)合各種管線的自然特點（大型企業(yè)可把管線劃分為若干個基本單位），按規(guī)定進行編號和入賬，劃分原則如下。
（1）動力管道和工藝管道
1）從站房外閥門或分氣缸（或儲氣罐）的配出閥門到該管路上的第一閥門（包括第一閥門）的管道為一個單元。
2）從第一閥門到第二閥門（包括第二閥門），或者從一閥門倒下一閥門（包括下一閥門）的管道為一個單元。
3）該管道每一入戶管段至各固點使用電的管路為一單元。
4）各管路應(yīng)包括有關(guān)附件。
（2）上門管道
1）自備泵房的上水管道：①從水塔下管道閥門（或從水塔）到管路上第一閥門（包括第一閥門）為一單元；②深井泵的總配出閥門到管道上第一閥門的管道為第一單元；③從一閥門到下一閥門（包括下一閥門）的水管為一單元；④水管每一入戶管段到各固定使用點的水管為一單元；⑤水塔及深井泵的總配出閥門屬泵房，不列入管路單元。
2）城市給水管道：①從進場水管總閥門到管路上第一閥門（包括第一閥門）的水管為一單元；②從一閥門到下一閥門（包括下一閥門）的水管為一單元；③水管末級閥門到各固定使用點的水管為一單元。
（3）電力線路
1）配電間每一路引出母線或電纜（或兩次側(cè)開關(guān)后端接點引出母線或電纜），包括分支干線為一單元；上述線路應(yīng)包括瓷件、橫擔(dān)、電纜頭、電纜中間接頭等附件。
2）變配點所的變壓器一次側(cè)高壓隔離開關(guān)（或跌落熔斷器）至該配電所二次側(cè)引出母線開關(guān)的末端接點為變配點所的復(fù)數(shù)線路，不單獨編號。
3）動力配電箱（板）及引入、引出線為該箱（板）附設(shè)線路，不單獨編號。
（4）照明線路：一個照明控制箱（開關(guān)）及控制的燈具、線路等為一單元。
（5）電話線路：從交換機（總機）配線架分出的每一個電纜線路（包括各分線盒、中間接頭）各為一單元。
3-3 管線圖樣管理的要求是什么？
答：管線圖樣管理的要求是：
為加強各種管線的管理，確保安全運行，應(yīng)按要求整頓各類管線和繪制動力管線圖，并責(zé)成有關(guān)部門指定專人管理。
各種管線圖應(yīng)統(tǒng)一以全廠建筑物平面布置圖為底圖進行繪制。全場平面圖的繪制應(yīng)符合國標(biāo) GB/T 50104-2001《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》，并采用建筑坐標(biāo)進行標(biāo)注，各管線應(yīng)對建筑物標(biāo)注距離尺寸或用建筑坐標(biāo)標(biāo)注其方位。
管線圖中各管道口徑（公稱直徑）和電線電纜直徑以 mm 為單位，其余尺寸一律以 m 為單位，并精準(zhǔn)到小數(shù)點后兩位進行標(biāo)注，原有的建筑物和各種管線可放寬到小數(shù)點后一位進行標(biāo)注。各類管線圖可分類、分片進行繪制，也可合成在一張平面圖上。
3-3 管線圖樣的繪制有什么規(guī)定？
答：（1）管道圖繪制規(guī)定
1）各類動力管道中的管件符號應(yīng)按國標(biāo) GB/T 6567.3-2008 的規(guī)定繪制。
2）輸送液體與氣體管路符號的規(guī)定：輸送各種液體與氣體的管路一律用實線表示，為了區(qū)別各種不同的管路，在線的中間須注上漢語拼音字母的規(guī)定符號。
3）上水管的符號為“S”:①S 為上水管（不分類型）；②S1 為生產(chǎn)上水管；③S2 為生活上水管；④S3 為生產(chǎn)、生活消防上水管；⑤S4 為生產(chǎn)消防上水管；⑥S5 為生活消防上水管；⑦S6 為消防水上管；⑧S7 為高壓供水管；⑨S8 為軟化水管；⑩S9 為沖洗水管；?S10 為低溫水管；?S11 為城市上水管；?S12 為原有上水管（利用）；?S13 為原有上水管（廢除）。
4）下水管的符號為“X”：①X 為下水管（不分類型）；②X1 為生產(chǎn)下水管（自流）；③X2 為生產(chǎn)下水管（壓力）；④X3 為生活下水管（自流）；⑤X4 為生活下水管（壓力）；⑥X5 為生產(chǎn)生活下水管（自流）；⑦X6 為生產(chǎn)生活下水管（壓力）；⑧X7 為生產(chǎn)雨水下水管（自流）；⑨X8 為生產(chǎn)雨水下水管（壓力）。
5）循環(huán)水管的符號為 “XH”。
6）化工管的符號為“H”。
7）熱水管的符號為“R”:①R 為熱水管（不分類型）；②R1 為生產(chǎn)熱水管（循環(huán)自流）；③R2 為生產(chǎn)熱水管；④R3 為生活熱水管；⑤R4 為熱水回水管；⑥R5 為采暖溫水送水管；⑦R6 為采暖溫水回水管。
8）凝結(jié)水管的符號為“N”：①N1 為凝結(jié)水管；②N2 為凝結(jié)回水管（自流）；③N3 為凝結(jié)回水管（壓力）。
9）冷凍水管的符號為“L”:①L1 為冷凍水管；②L2 為冷凍回水管。
10）蒸汽管的符號為“Z”。
11）煤氣管的符號為“M”：①M1 為高爐煤氣管；②M2 為焦?fàn)t煤氣管；③M3 為發(fā)生爐熱煤氣管；④M4 為發(fā)生爐冷媒氣管；⑤M5 為發(fā)生爐水煤氣管。
12）壓縮空氣的符號為“YSj”。
13）氧氣管的符號為“YQ”。
14）氮氣管的符號為“DQ”。
15）氫氣管的符號為“QQ”。
16）乙炔管的符號為“YJ”。
17）鼓風(fēng)管的符號為“GF”。
18）通風(fēng)管的符號為“TF”
19）油管的符號為“Y”：①Y1 為原油罐；②Y3 為車用汽油管；③Y5 為燃料油管；④Y7 為柴油管；⑤Y9 為重油管；⑥Y11 為潤滑油管。
20）圖上管路的直徑尺寸、流體參數(shù)和代號可按圖 3-1 所示方法標(biāo)注。
圖 3-1 管道標(biāo)識方法示意圖
管道的規(guī)定符號一般用漢語拼音字母表示。阿拉伯?dāng)?shù)字表述流體參數(shù)。例如：
S1DN100，標(biāo)示生產(chǎn)上水管。其公稱直徑為 100mm。
13Z DN200，表示 13 個絕對大氣壓的公稱直徑為 200mm 的蒸汽管道。
1400M3DN500，表示發(fā)生爐熱煤氣其熱值為 1400kcal/m3（1cal=4.1868J），公稱直徑為 500mm 的發(fā)生爐煤氣管路；
90R DN100，表示 90℃ 的公稱直徑 100mm 的熱水管路。
21）圖上同時出現(xiàn)地面和埋地管線時，埋地管路可用虛線表示，但用實線表示時必須注上標(biāo)高，每線圖一般要列出所用規(guī)定符號的說明，同一圖上的管道不論管子大小必須用同等粗細(xì)的線條畫出，其輔助圖例及符號見表 3-1。
| 序號 | 名稱 | 圖例 | 備注 |
| 1 | 保濕管 |  | 全部的可用直線或文字說明 |
| 2 | 地溝管 |  | 全部的可用直線或文字說明 |
| 3 | 架空管 |  | 有了飆高可不注符號 |
| 4 | 原有管 |  | 2、15 為線距及線段長度 |
| 5 | 埋地管 |  | 可用實線表示，但必須注上標(biāo)高 |
| 6 | 管路坡度及方向 |  | |
| 7 | 暖氣管井 |  | 原有的井可用虛線表示 |
| 8 | 上水管井/下水管井/排水溝井 |  | 原有的井可用虛線表示 |
| 9 | 消火栓井 |  | 原有的井可用虛線表示 |
| 10 | 化糞池 |  | 原有的池可用虛線表示 |
| 11 | 雨水井 |  | 原有的井可用虛線表示 |
22）管道零件、附件及熱力工程的規(guī)定符號如下：①管道及其聯(lián)接的一般符號規(guī)定如圖 3-2 所示。
圖 3-2 管道連接符號示意
23）動力管道中各閥門、表針均應(yīng)單獨在圖上標(biāo)注方位尺寸、型號規(guī)格及有關(guān)編號。
24）動力管道上（廠區(qū)或車間）均應(yīng)畫到各固定使用點，給水管道畫到各用戶龍頭，壓縮空氣管道畫到各用氣設(shè)備的進口閥門等。
（2）電力線路圖繪制要求
1）企業(yè)應(yīng)繪制變配電一、二次接線圖，原理圖，電力配電線路圖（包括照明路燈圖）。
2）電力線路途中符號應(yīng)按 GB/T4728.5-2005 和 GB/T4728.11-2008 的規(guī)定繪制。
3）電氣符號通常包括電氣系統(tǒng)圖圖形符號、電工設(shè)備文字符號和電工系統(tǒng)圖的回路標(biāo)號三種。
電氣系統(tǒng)圖中的圖形符號見表 3-3；用以區(qū)分電氣系統(tǒng)中的設(shè)備、裝置元件及線路的名稱、性能、作用、位置、安裝方式和文字符號見表 3-4；電氣系統(tǒng)平面布置圖中用的標(biāo)注符號見表 3-5。
